一、連接器注塑機(jī)變頻器典型的控制方案

         該方案將控制比例流量閥的電流信號同時輸入逆變器（AI1,GND）的模擬輸入端。通過控制油泵電動機(jī)的速度,油泵的實(shí)際流量成正比的速度電機(jī)、油泵的輸出功率也成正比的速度運(yùn)動（見公式3）,從而達(dá)到節(jié)能的目的。根據(jù)塑料制品和工藝的要求，整體節(jié)能效果在35％ ~ 70％之間。

         從連接器注塑機(jī)電氣原理可以看出，工頻和頻率轉(zhuǎn)換與SA和KM3和KM1電氣互鎖，以確保不能同時進(jìn)行工頻運(yùn)行和變頻運(yùn)行，以及保護(hù)系統(tǒng)安全運(yùn)作;當(dāng)選擇開關(guān)SA處于中間位置時，即當(dāng)電路不工作時處于零位置; SA向左轉(zhuǎn)，即在第一檔，KM1通電（變頻運(yùn)行指示器HL2接通），首先斷開其常閉輔助觸點(diǎn)，切斷工頻控制回路。在輔助觸點(diǎn)閉合后，KM1通常閉合，KM2電連接。 KM1和KM2的主觸頭相繼閉合，逆變器的主電路接通。

此時，如果有運(yùn)行信號（原始系統(tǒng)星形三角形開始切換，并且控制線被選擇進(jìn)行頻率轉(zhuǎn)換操作，即KM2線圈通電，則DI1-COM關(guān)閉，逆變器運(yùn)行，連接器注塑機(jī)開始工作。根據(jù)抽水機(jī)電腦板和流量信號（內(nèi)部處理后，輸出不同頻率，調(diào)節(jié)電機(jī)轉(zhuǎn)速，即：輸出功率和壓力與流量同步自動跟蹤控制，可大大減少夾緊，開模振動，穩(wěn)定生產(chǎn)過程，提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少機(jī)械故障，延長機(jī)器壽命。

二、變頻器運(yùn)行信號

         當(dāng)發(fā)生異常檢測時，TA-TB斷開，轉(zhuǎn)換器輸出信號和電路被切斷。TA-TC關(guān)閉后，HL1故障指示燈亮起。故障排除后，按故障復(fù)位鍵繼續(xù)工作。當(dāng)SA轉(zhuǎn)換到右側(cè)時，即原系統(tǒng)工作時的工頻運(yùn)行，保證了生產(chǎn)不受異常變頻器的影響。

         1.3 功能代碼的設(shè)定

         F0-00 0

         F0-01 1

         F0-02 3

         F0-05 現(xiàn)場調(diào)整

         F0-06 現(xiàn)場調(diào)整

         F0-09 1

         F0-10 9

         f 3-02至f 3-09外地調(diào)整數(shù)

         有關(guān)連接器注塑機(jī)變頻器相關(guān)功能端子和其他功能代碼的說明，請參考Taifu的相關(guān)用戶手冊。