當我們的技術人員在操作立式高速注塑機遇到一些異常時，應該如何正確處理這些問題呢？下面臺富小編教大家在遇到異常時的一些特殊處理方法。

1. 如果噴嘴加熱環(huán)壞了，就用槍把它燒了，然后再燒一次；模具鎖緊不光滑，具有高壓力和高速沖擊(也不確認是否模具不正或缺少潤滑)；立式高速注塑機螺桿轉(zhuǎn)速慢，采用高壓高速旋轉(zhuǎn)(也不確認溫度是否適宜)。產(chǎn)品不滿意，高壓不壓(也不確認溫度是否適宜)；噴嘴、法蘭不能拆卸，用強力棒硬敲；當模具下降時，定位環(huán)被卡住，座椅被用于硬頂；產(chǎn)品棒模，用銅棒硬撬；噴嘴堵塞，產(chǎn)品不滿，拼命增加壓力-不要拆卸噴嘴；

2. 當你上一個大模具時，你擔心模具不安全-用一根很長的桿子拼命地壓它；在生產(chǎn)中，油溫或物料溫度偏差將調(diào)整到范圍的上限和下限-不要檢查原因；在立式高速注塑機正常操作中，如果產(chǎn)品有問題，調(diào)整參數(shù)-不要分析原因：例如，模具溫度升高；如果機械手總是發(fā)出警報，請關閉報警功能-不要排除故障；當機器的油溫太高時，熱電偶就被拔出。當滑塊不平穩(wěn)滑動時，未經(jīng)檢查，只需松開滑塊螺絲，繼續(xù)生產(chǎn)！

3. 模芯密封不好，微水噴出，因為批小，勉強生產(chǎn)，使腐蝕顆粒表面生銹；模芯附件松動或損壞，因為要生產(chǎn)的數(shù)量很小，只能勉強生產(chǎn)，從而損壞了其他模塊，使其更難修理。產(chǎn)品粘在模具上，直接燒在模具上；上層模式未經(jīng)確認的頂針復位確認開關。以上三點概括了立式高速注塑機在生產(chǎn)中遇到問題時，應該如何正確處理異常。

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