普通注塑機(jī)都是液壓注塑機(jī)，而液壓注塑機(jī)相對(duì)運(yùn)行速度較慢。

高速注塑機(jī)不是普通機(jī)也不是伺服機(jī)。

它們的區(qū)別就是一個(gè)速度的區(qū)別，定位精度高速注塑機(jī)要更加精密。

注射系統(tǒng)的作用：注射系統(tǒng)是注塑機(jī)最主要的組成部分之一。

目前應(yīng)用最廣泛的是螺桿式。

螺桿式注塑機(jī)塑化裝置主要由加料裝置、料筒、螺桿、過(guò)膠組件、射嘴部分組成。

在實(shí)際運(yùn)用中，越來(lái)越多的客戶會(huì)要求購(gòu)買(mǎi)所謂“高速機(jī)”或“快速機(jī)”。

其目的除了產(chǎn)品本身的需求外，其他大多是要縮短成型周期、提高單位時(shí)間的產(chǎn)量，進(jìn)而降低生產(chǎn)成本，提高競(jìng)爭(zhēng)力。

要達(dá)到上述目的，有幾種做法：

①.射出速度加快：將電機(jī)馬達(dá)及泵浦加大，或加蓄壓器(最好加閉回路控制);

②.加料速度加快：將電機(jī)馬達(dá)及泵浦加大，或加料油壓馬達(dá)改小，使螺桿轉(zhuǎn)速加快;

③.多回路系統(tǒng)：采用雙回路或三回路設(shè)計(jì)，以同步進(jìn)行復(fù)合動(dòng)作，縮短成型時(shí)間;

④.增加模具水路，提升模具的冷卻效率。

機(jī)器性能的提升及改造固然可以增加生產(chǎn)效率，但往往也增加投資成本及運(yùn)轉(zhuǎn)成本。

因此，投資前的效益評(píng)估需仔細(xì)衡量，才能以最合適的機(jī)型產(chǎn)生最高的效益。

四、螺桿背壓和轉(zhuǎn)速的程序控制。

高背壓可以使熔料獲得強(qiáng)剪切，低轉(zhuǎn)速也會(huì)使塑料在機(jī)筒內(nèi)得到較長(zhǎng)的塑化時(shí)間。

圓盤(pán)立式注塑機(jī)較多地使用了對(duì)背壓和轉(zhuǎn)速同時(shí)進(jìn)行程序設(shè)計(jì)的控制。

在螺桿計(jì)量全行程先高轉(zhuǎn)速、低背壓，再切換到較低轉(zhuǎn)速、較高背壓，然后切換成高背壓、低轉(zhuǎn)速，最后在低背壓、低轉(zhuǎn)速下進(jìn)行塑化。

這樣，螺桿前部熔料的壓力得到大部分的釋放，減少螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量，從而提高了螺桿計(jì)量的精確程度。

過(guò)高的背壓往往造成著色劑變色程度增大、預(yù)塑機(jī)構(gòu)合機(jī)筒螺桿機(jī)械磨損增大、預(yù)塑周期延長(zhǎng)，生產(chǎn)效率下降。噴嘴容易發(fā)生流涎，再生料量增加。