研究故障規(guī)律對制定維修對策，以至建立科學(xué)的維修體制都是十分有利的。注塑機在使用過程中，其性能或狀態(tài)隨著使用時間的推移而逐步下降。很多故障發(fā)生前會有一些預(yù)兆，這就是所謂潛在故障，其可識別的物理參數(shù)表明一種功能性故障即將發(fā)生，功能性故障表明注塑機喪失了規(guī)定的性能標(biāo)準。 注塑機故障率隨時間的變化規(guī)律

快速的模具更換--注塑機快速換模對模具更換和安裝的時間節(jié)約90%以上，適合當(dāng)前“多批少量”的高速競爭時代，提升企業(yè)競爭能力，做到快速、準時交貨，降低生產(chǎn)成本，節(jié)約生產(chǎn)時間。 注塑機快速換模其安裝程序如下： 1).把模具放到注塑機中; 2).將模具靠到注塑機的定模板邊，對準定位環(huán);

注塑機在安裝過程中，要調(diào)校、檢查注塑機的有關(guān)精度，以滿足其使用性能要求。 1、 合模部份導(dǎo)軌平行度的調(diào)校。用精密水平儀在兩條淬火的導(dǎo)軌上作縱向水平粗調(diào)(升降可調(diào)墊鐵，使水平儀的氣泡定在中間)，另用一只平行直尺橫跨兩條導(dǎo)軌，將水平儀放置于平行直尺上，作橫向水平度粗調(diào)，調(diào)校示意圖7-1.對大中型

注塑機的螺桿頭組是由三個部分組成的： 1、過膠頭;2、過膠圈;3、介子。 它們在整條螺桿組里起了封膠混煉塑化等功能，是比較重要的一個部分，許多塑膠產(chǎn)品的質(zhì)量問題和螺桿頭這三個部分有著密切的關(guān)系。往往由于許多三組件的細節(jié)問題沒處理好使塑膠產(chǎn)品的廢品率大幅增加，甚至被迫停機檢修。 過膠

注塑機液壓系統(tǒng)的泄漏主要有兩種，固定密封處泄漏和運動密封處泄漏，固定密封處泄漏的部位主要包括缸底、各管接頭的連接處等，運動密封處主要包括油缸活塞桿部位、多路閥閥桿等部位。從油液的泄漏上也可分為外泄漏和內(nèi)泄漏，外泄漏主要是指液壓油從系統(tǒng)泄漏到環(huán)境中，內(nèi)泄漏是指由于高低壓側(cè)的壓力差的存在以及密封件失效等

(1)氣體污染 在大氣壓下，液壓油中可溶解10%左右的空氣，在液壓系統(tǒng)的高壓下，在油液中會溶解更多的空氣或氣體?？諝庠谟鸵褐行纬蓺馀荩绻簤褐Ъ茉诠ぷ鬟^程中在極短的時間內(nèi)，壓力在高低壓之間迅速變換就會使氣泡在高壓側(cè)產(chǎn)生高溫在低壓側(cè)發(fā)生爆裂，如果液壓系統(tǒng)的元件表面有凹點和損傷時，液壓油就會高速

雙色注塑(Bi-colorinjection)顧名思義就是一個部件用兩種塑膠注塑來實現(xiàn)。廣義的雙色注塑包括overmolding,通過普通的注塑機，兩次注塑來實現(xiàn)，狹義的雙色注塑是指利用雙色注塑機，將兩種不同的塑料在同一機臺注塑完成部件，常見的是旋轉(zhuǎn)式的。 前者對設(shè)備要求不高，但是生產(chǎn)效率低下

BMC注塑機是一種熱固性材料，特適合生產(chǎn)帶有嵌件BMC/DMC制品或?qū)χ破酚捕纫蟾連MC/DMC制品，但注塑機料筒溫度不能太多，一般設(shè)定再60度，便于材料流動即可。 該機的發(fā)明相對傳統(tǒng)模壓機有有著較明顯的優(yōu)勢： 1、由儲料簡一次性儲料為15Kg,每模按電腦設(shè)定的參數(shù)進行自動加料,從根本

續(xù)上篇(如何從材料、模具、注塑機和工藝方面解決注塑成型缺陷一) 3.9.焦痕 焦痕也稱燒焦，燒傷，表現(xiàn)形式有黑斑、黑條，是制品表面的暗色、黑色小點或條紋。 形成原因： 材料： 1.顆粒不均，且含有粉末; 2.原料中揮發(fā)物含量高; 3.揮發(fā)性潤滑劑、脫模劑用量

注射成型加工過程是一個涉及材料、模具、注射機、成型工藝等多方面因素的復(fù)雜加工流程。注射成型制品缺陷的出現(xiàn)在所難免，于是，尋求缺陷產(chǎn)生的內(nèi)在機理以及預(yù)測制品可能產(chǎn)生缺陷的位置和種類，并用于指導(dǎo)模具設(shè)計和制訂更為合理的工藝操作條件就顯得尤為重要。 1.注塑成型技術(shù) 注塑成型是一種注射兼模塑的