立式注塑機(jī)注塑色差形成的影響因素很多，涉及原料樹(shù)脂、色母、色母同原料的混合、注塑工藝、注塑機(jī)、模具等。在實(shí)際的生產(chǎn)過(guò)程中我們一般從以下兩個(gè)方面來(lái)對(duì)色差進(jìn)行控制，下面注塑機(jī)廠家就來(lái)為大家介紹。 1)消除原料樹(shù)脂、色母的影響?？刂圃牧鲜菑氐捉鉀Q色差的關(guān)鍵。因此，尤其是生產(chǎn)淺色制品時(shí)，不

一、打開(kāi)電熱，對(duì)機(jī)筒各段進(jìn)行加熱。當(dāng)各段溫度達(dá)到要求時(shí)，再保溫一段時(shí)間，以使機(jī)器溫度趨于穩(wěn)定。保溫時(shí)間根據(jù)不同設(shè)備和塑料原料的要求而有所不同。 二、檢查急停開(kāi)關(guān)注塑機(jī)，前后安全門(mén)開(kāi)關(guān)是否正常。驗(yàn)證電動(dòng)機(jī)與油泵的轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否一致。 三、在料斗內(nèi)加足足夠的塑料。根據(jù)注塑不同塑料的要

普通注塑機(jī)都是液壓注塑機(jī)，而液壓注塑機(jī)相對(duì)運(yùn)行速度較慢。 高速注塑機(jī)不是普通機(jī)也不是伺服機(jī)。 它們的區(qū)別就是一個(gè)速度的區(qū)別，定位精度高速注塑機(jī)要更加精密。 注射系統(tǒng)的作用：注射系統(tǒng)是注塑機(jī)最主要的組成部分之一。 目前應(yīng)用最廣泛的是螺桿式。 螺桿式注塑機(jī)塑化裝置主要由加料

這是引起塑料流動(dòng)的壓力，可以用在射嘴或液壓線上的傳感器來(lái)測(cè)量。它沒(méi)有固定的數(shù)值，而模具填充越困難，注塑壓力也增大，注塑線壓力和注塑壓力是有直接關(guān)系。 第一階段壓力和第二階段壓力 在注塑周期的填充階段中，可能需要采用高射壓，以維持注塑速度于要求水平。模具經(jīng)填充后便不再需要高壓力。不過(guò)在注塑

高速注塑機(jī)又名高速注射成型機(jī)或注射機(jī)，高速注塑機(jī)是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設(shè)備。那么什么是高速注塑機(jī)的冷卻加熱系統(tǒng)以及潤(rùn)滑系統(tǒng)?下面臺(tái)富注塑機(jī)小編就來(lái)為大家介紹。 冷卻加熱系統(tǒng)： 高速注塑機(jī)的加熱系統(tǒng)的功能是用來(lái)加熱料筒以

人們使用高速注塑機(jī)，多為了縮短注塑周期，提高生產(chǎn)效率。然而，在注塑產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中，注塑機(jī)螺桿打滑，是一大困擾。特別是對(duì)付吸濕性材料(如尼龍)，樹(shù)脂含水量高就會(huì)引起注塑機(jī)螺桿的打滑。不恰當(dāng)?shù)母稍飼?huì)顯著低落物料粘度，并在料筒中發(fā)生水蒸汽，因此致使螺桿的輸送本領(lǐng)降低。 注塑機(jī)螺桿打滑會(huì)

注塑機(jī)溫升過(guò)高五大危害：使機(jī)械產(chǎn)生熱變形，油的粘度降低，橡膠密封件變形，加速油液氧化變質(zhì)，同時(shí)也使空氣的分力壓降低。 使橡膠密封件變形 注塑機(jī)溫升過(guò)高會(huì)使橡膠密封件變形，加速老化失效，降低密封性能及使用壽命，造成泄漏。 使機(jī)械產(chǎn)生熱變形 液壓元件中熱脹系數(shù)不同的運(yùn)動(dòng)部件因其配

停機(jī)流程 1、確定需要停機(jī)時(shí)，調(diào)機(jī)員必須提前30分鐘、將料斗烘料溫度電源關(guān)掉。小料斗的機(jī)臺(tái)，提前30分鐘將抽料管拔出、不再吸料。機(jī)臺(tái)有單式吸料器，在關(guān)掉烘料溫度電源后，抽料機(jī)電源應(yīng)該關(guān)掉。 2、大料桶(200～250㎏容料量)的機(jī)臺(tái)，根據(jù)產(chǎn)品重量在3～7件產(chǎn)品前、調(diào)機(jī)員要將料閘關(guān)